中、低合金1mm铅板这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造。而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造。在较高温度(例如200～500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等1mm铅板，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。

对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的1mm铅板应采取精炼措施，并对有害杂质和气体提出限量要求。除基体外第二相的数量、形状和分布往往对1mm铅板的耐磨性能有重大影响，此时需要从1mm铅板的化学成分设计、冶炼、热加工、热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑，以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般机械中使用的1mm铅板的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求，以达到保证耐磨性的需求。

1mm铅板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，节省更多的运行时间，提升更高的生产效率，延长更长的使用寿命，减少更少的维护和保养，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

透检测~焊前预热~焊接~终热处理~打磨修形~交检验收。

(1)准备充分了解砧座的原来状况，根据实际情况提出返修工艺方案，充分准备返修时所需的设备、工具、仪表、材料焊条

(2)探伤检测探伤检测包括超声波探伤(UT)，渗透探伤((PT)，在探伤检测中不得有裂纹及06 mm当量的缺陷存在。用超声波探伤确定裂纹的位置、大小，裂纹清除后用渗透探伤检测确定裂纹是否清除干净。焊接后采用超声波探伤检测，确定焊接区有无焊接缺陷存在。

(3)碳弧气刨在室温下进行碳弧气刨，清除裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

(4)砂轮打磨碳弧气刨后，用砂轮机打磨，将碳弧气刨的部位打磨干净，露出金属光泽。

(5)焊接前预热砂轮打磨后，用红外线履带加热器加热至200 "C，保温2h，用触点式测温仪控制温度。

(6)焊接采用J427， 04 mm焊条。焊接工艺规范，1mm铅板焊后热处理焊接后对砧座进行消除应勺热处理。热处理温度为5806000C，升温及降温速度控制在每小时小于600C，1mm铅板，保温6h后降温至300℃即可断电。

(8)检测终热处理后进行超声波探伤，以确保焊接区的焊缝质量。

(9)修形用碳弧气刨和砂轮机将砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技术要求。

一.是内部未搪好，铅和钢板未吃牢.

二.是搪的铅上有气孔或夹杂物，硫酸渗透，使钢板腐蚀穿孔，造成搪铅设备不能使用。在这种情况下，不可能将其设备拆下来平焊修补，只好采用立式焊补修理。

1mm铅板修补工艺如下:

1. 首先用小号焊枪将腐蚀孔周围的铅熔去，面积不宜过大，过大则修补时间加长。然后用凿子把钢板上腐蚀孔挖清，再用电焊将钢板上腐蚀孔补上。电焊修补处不得有气孔，并且电焊修补疤要平整，如有高处需用凿子打平，同时将电焊时的飞滋物全部清除干净，然后用盐酸腐蚀电焊疤及其周围，待盐酸处理处露出光泽，再涂上搪铅配方和一般搪铅用的氯化锌和氛化亚锡一样。由于这种焊补操作完全属于立焊搪铅，比较困难，所以我们操作方法如下:

2.用特小号焊枪二号焊咀工作，热源用氧焰，工作时先将涂上摘铅的电焊疤处用火焰加热，使电焊疤处金属表面上有一层氧化锌，氯化亚锡熔解于水后的物质，在焊枪温度作用下粘在电焊疤处表面、这样就可以开始搪铅了。搪铅时氧气适宜在表压2公斤左右，火焰用中性焰，微带还原焰，但是不宜过多，否则有黑烟，对焊补不利。

3.立式焊补是由下向上一层一层横条子堆上去，但一定要看得出1mm铅板熔液能与钢板吃牢，焊补处有多宽，横条焊

补就要多宽。焊补时钢板温度加热要适当。温度过高，铅要挂下来，温度偏低，铅就搪不上去。焊补时不适宜一次堆焊好，用二到三次补好，补焊好的搪铅处和原来搪铅质傲一样，焊好后可用小锤在焊补处轻轻锤击，使得焊补处铅组织紧密。

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